Curso Engenharia de Processos, Métodos e Tempos | QPPT02

publico-alvo-azu Público Alvo

Profissionais das áreas de engenharia de processos, produção e de outras áreas que necessitem destes conhecimentos para melhorar os processos e métodos de trabalho.

metodologia-azul Metodologia

A apresentação dos conceitos e fundamentos será feita de forma socrática e apoiada por exercícios. No caso do curso “in company”, sugerimos realizar filmagens, orientadas pela Basso's, de algumas operações para que todo o curso seja trabalhado em cima das situações da Empresa.

duracao-azul Duração

40 horas.

pre-requisito-azul Pré Requisito

Obrigatório ter participado do curso de Cronoanálise e Cronometragem (QPPT02).

Objetivo do Treinamento

Alinhar os participantes nos principais fundamentos, conceitos e metodologias apresentadas no curso de cronoanálise e cronometragem, os quais servirão de base para este curso avançado, principalmente para a realização do estudo de caso: projeto real.
Apresentar novos fundamentos, conceitos e metodologia para a execução otimizada dos processos, com ênfase na busca da excelência dos processos internos, redução de custo operacional e redução de perdas e desperdícios.
Fomentar a geração de alternativas para melhorar o aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa através da otimização dos processos industriais na cadeia de fornecimento, principalmente no processo de manufatura – fabricação e montagem.
Apresentar metodologia complementar de análise de produtos, processos, métodos e tempos de operação, com apoio das principais ferramentas de engenharia industrial - métodos, de modo que se possa projetar postos e linhas de trabalho otimizados.
Proporcionar a prática de todas as ferramentas da engenharia de processos, métodos e tempos em um estudo de caso completo, envolvendo a análise e ou melhoria e ou planejamento de um novo local de trabalho para um determinado produto.

Conteúdo Programático

Módulo I: Alinhamento Conceitual

  • Qualidade e produtividade
  • Engenharia de processos e métodos
  • Economia de movimentos

Módulo II: Gerenciamento Restritivo

  • Método tambor-pulmão-corda
  • Sincronização do trabalho

Módulo III: Alinhamento Metodológico

  • Estruturação do produto
  • Avaliação do processo
  • Avaliação do controle
  • Movimentos ineficientes
  • Decomposição do trabalho 

Módulo IV: Representação do Trabalho

  • Dimensionamento do trabalho do operador na máquina
  • Carga de utilização de máquinas
  • Gráfico multi-produto

Módulo V: Arranjo Físico

  • Ponto, plano, posto e área de trabalho
  • Fatores de movimentação no local do trabalho
  • Principais tipos de leiaute: posicional, linear, funcional e celular
  • Organização do leiaute de sistemas – processo produtivo
  • Escolha do melhor tipo de arranjo para o processo produtivo

Módulo VI: Medida do Trabalho

  • Método da estimativa analítica
  • Método do tempo sintético
  • Método do tempo tabelado - MTM
  • Medida do trabalho em grupo
  • Medida do trabalho para atividades indiretas
  • Determinação do tempo padrão

Módulo VII: Amostragem do Trabalho

  • Estatística de amostragem
  • Importância e aplicabilidade da amostragem
  • Amostragem piloto versus amostragem representativa
  • Passos do estudo de amostragem
  • Interpretação do estudo de amostragem 

Módulo VIII: Manuseio de Materiais

  • Manuseio e movimentação de materiais
  • Principais fundamentos do manuseio de materiais
  • Influência do arranjo físico no manuseio de materiais
  • Utilização de embalagens no processo produtivo
  • Princípios de utilização de embalagens
  • Uso de recipientes no e entre os processos produtivos

Módulo IX: Balanceamento de Linha

  • Distribuição do trabalho em linhas
  • Método da eficiência
  • Método do controle de fluxo
  • Método da demanda de mercado

Módulo X: Dimensionamento de Efetivos

  • Dimensionamento da mão de obra - trabalho estacionário
  • Dimensionamento da mão-de-obra - trabalho em linha
  • Dimensionamento geral da mão-de-obra para a fábrica

Módulo XI: Fatores Humanos

  • Engenharia de fatores humanos
  • Princípios de ergonomia aplicados ao posto de trabalho
  • Considerações no posto de trabalho
  • Considerações no ambiente de trabalho

Módulo XII: Projeto Real

  • Seleção de um projeto completo de engenharia de processos e métodos
  • Realização do projeto completo de engenharia de processos e métodos
  • Análise crítica do projeto de processos e métodos - sem investimento
  • Análise crítica do projeto de processos e métodos - com investimento

NOTA: Aproximadamente 50% do tempo deste curso será destinado ao Módulo X: Projeto Real.

Próxima Turma

23/04/2018

De: 23/04/2018

Até: 27/04/2018

Horário: 08:30 às 17:30

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Nota: Evento sujeito a alteração de data devido ao número mínimo de inscritos para sua realização.


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