Consultoria em Gestão da Manutenção|QP11

Gestão de Ativos

A intensidade do capital imobilizado na indústria, a necessidade crescente de controlar os custos operacionais à longo prazo para manter a competitividade no mercado, o reforço do regulamento em termos de segurança industrial, a multiplicação dos mercados regulamentados e a obrigação de perenizar o patrimônio inscrito nos contratos de serviço torna obrigatória a visão global da gestão dos ativos industriais. A Família de Normas ISO 55000 trata desse assunto.

 Ativo físico é algo que tem real ou potencial para uma organização. Exemplos: Plantas ou instalações industriais, máquinas e equipamentos, edifícios, veículos, materiais etc.

 Ciclo de vida é definido como o intervalo de tempo que se inicia com a identificação da necessidade de um ativo e termina com a desativação do ativo ou quaisquer responsabilidades posteriores. Na Figura abaixo temos o ciclo de vida de um produto do nascimento ao descarte.

O custo do Ciclo de Vida é representado pela Figura abaixo:

A pergunta que fica é: será que estamos extraindo o maior valor dos nossos ativos? A boa gestão de um ativo industrial passa por ações de manutenção estruturadas e continuadas, usando-se as boas práticas de Gestão da Manutenção, RCM (Reliability Centered Maintenance ou Manutenção Centrada na Confiabilidade) e o TPM (Total Productive Manintenance ou Manutenção Produtiva Total).

Panorama da Manutenção

De acordo com a Norma NBR 5462:1994 – Confiabilidade e Mantenabilidade, manutenção é a combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A manutenção pode incluir uma modificação de um item. Em outras palavras, manutenção é o ato ou efeito de manter-se em perfeitas condições tudo aquilo que foi criado um dia. De maneira geral podemos classificar a manutenção em quatro grupos:

• Manutenção Corretiva: Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida;
• Manutenção Preventiva: Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item;
• Manutenção Preditiva: Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva;
• Manutenção Prescritiva: Manutenção com estratégias e práticas avançadas que combina monitoramento em tempo real, análise de dados e Inteligência Artificial para não apenas antecipar falhas, mas também prescrever as melhores ações a serem tomadas para evitá-las.

 Numa visão mais ampliada de gestão, podemos incluir mais dois grupos de manutenção, conforme mostrado na Figura abaixo:

• Manutenção Produtiva: É uma filosofia que tem o objetivo de estabelecer uma nova cultura empresarial e que visa a máxima eficiência industrial do sistema de produção. É uma forma sistemática de se eliminar as perdas através de atividades preventivas e com o envolvimento de todos os departamentos produtivos e áreas de apoio. É a manutenção focada na Operação – TPM;
• Manutenção Proativa: É uma abordagem de gestão de ativos que se concentra na prevenção de falhas e na antecipação de problemas antes que eles causem interrupção na produção. Inclui a manutenção preventiva, preditiva e prescritiva. É a manutenção focada na Engenharia – RCM.

Uma estrutura básica de manutenção inclui diversos elementos, todos estes trabalhando para o melhor plano de manutenção, conforme mostrado na Figura abaixo. A partir desta estrutura são realizadas, de forma ordenada, todas as ações de manutenção de uma empresa.

Gestão da Manutenção

A gestão da manutenção consiste em um processo de melhoria continua. Controle e monitora o funcionamento de máquinas e equipamentos de produção. Por isso, seu principal objetivo é evitar que ocorram as quebras e paradas no processo. Para que se tenha uma excelente gestão de manutenção numa empresa, é necessária que esta manutenção seja bem estruturada, considerando-se os conteúdos abordados anteriormente, bem como os mostrados na Figura abaixo, considerando-se:

• Uma visão integrada de negócio (planejamento estratégico da manutenção);
• Uma visão de processo (processos adequados ao sistema de manutenção);
• Uma visão de pessoas (quadro adequado e pessoas capacitadas);
• Uma visão de sistema (software que gerencie todas as ações de manutenção).

Neste contexto, utilizamos os fundamentos da Teoria das Restrições que continuamente questiona o sistema de manutenção implantado, focando na restrição, ou no RRC – Recurso com Restrição de Capacidade e apresenta caminhos para a otimização de todo o sistema da manutenção, conforme mostrado na Figura abaixo:

Escopo da Consultoria

Projeto de Consultoria focado na implantação ou revisita da Gestão da Manutenção no ambiente da manutenção industrial, condominial ou veicular, considerando-se a gestão estratégica, a gestão de processos, a gestão de pessoas e a gestão da informatização.

Próximo Passo

Caso a sua empresa esteja interessada em implantar ou revisitar a Gestão da Manutenção, não hesite em nos contatar para fazermos os alinhamentos necessários e envio de proposta técnica e comercial.