Treinamento PPAP - Programa de Aprovação de Peças de Produção | CSQA06

publico-alvo-amarelo Público Alvo

Profissionais em geral de todas as áreas da empresa envolvidos com o programa de aprovação de peças de produção da empresa.

metodologia-amarelo Metodologia

Apresentação socrática da filosofia, fundamentos e metodologia do PPAP, com a realização de exercícios e estudo de caso trazido pelo apresentador ou da própria empresa, de forma que no final do curso o participante tenha conhecimento e segurança para dar os próximos passos na empresa.

duracao-amarelho Duração

16 horas.

pre-requisito-amarelo Pré Requisito

Desejável o conhecimento da norma do sistema de gestão da qualidade automotiva.

Objetivo do Treinamento

Apresentar a filosofia e os fundamentos do processo de aprovação de peças de produção e a sua aplicação no seguimento industrial, com foco no automotivo.
Apresentar os fundamentos do PPAP, detalhando cada etapa de aplicação, de modo que o participante possa aplicar, planejar e implantar o PPAP na organização bem como a avaliar a prática existente.
Apresentar as mudanças ocorridas da 3ª para a 4ª edição, bem como sua relação com as etapas do APQP e FMEA.
Capacitar os participantes para elaborar PPAP conforme 4ª edição, avaliando também as condições e riscos da submissão da documentação.
Orientar o participante para receber auditorias internas ou externas sobre PPAP, atuando eficazmente em seu acompanhamento, de modo a evitar não-conformidades.

Conteúdo Programático

Módulo I: Histórico e Fundamentação

  • Antecedentes e origem do PPAP
  • Objetivos e benefícios do PPAP
  • Uma visão do PPAP na indústria automotiva
  • Fundamentos do PPAP
  • Ciclo PDCA aplicado ao PPAP
  • PPAP e o processo de melhoria contínua
  • Alinhamento do PPAP com a ISO/TS 16949
  • As fases do PPAP

Módulo II: Requisitos do PPAP

  • Lote significativo de produção
  • Registros de projeto
  • Documentos de autorização de alteração de engenharia
  • Aprovação de engenharia do cliente
  • Análise de modo e efeitos de falha potencial de projeto (FMEA de Projeto)
  • Diagrama(s) do fluxo do processo
  • Análise de modo e efeitos de falha potencial de processo (FMEA de Processo)
  • Plano de controle
  • Estudos de análise dos sistemas de medição
  • Resultados dimensionais
  • Registros de resultados de ensaios de material e desempenho
  • Estudos iniciais do processo
  • Documentação de laboratório qualificado
  • Relatório de aprovação de aparência (RAA)
  • Amostras de peças de produção
  • Amostra padrão
  • Auxílios de verificação
  • Requisitos específicos do cliente
  • Certificado de submissão de peça (PSW)

Módulo III: Notificação e Submissão

  • Notificação ao cliente
  • Submissão ao cliente

Módulo IV: Submissão ao Cliente

  • Níveis de evidência
  • Níveis de submissão

Módulo V: Submissão de Peça

  • Aspectos gerais
  • Situação de PPAP do cliente
  • Situação aprovado
  • Aprovação interina
  • Situação rejeitado

Módulo VI: Gerenciamento do PPAP

  • A inter-relação do PPAP com o APQPP
  • A aplicação do PPAP na empresa
  • A importância de manter a documentação atualizada
  • A definição clara dos requisitos
  • Importância do suporte gerencial
  • Pontos do PPAP focados em auditoria
  • Acompanhamento da auditoria no PPAP

 

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