Curso Engenharia de Processos, Métodos e Tempos | QPPT02
Público Alvo
Metodologia
Duração
Pré Requisito
Objetivo do Treinamento
Alinhar os participantes nos principais fundamentos, conceitos e metodologias apresentadas no curso de cronoanálise e cronometragem, os quais servirão de base para este curso avançado, principalmente para a realização do estudo de caso: projeto real.
Apresentar novos fundamentos, conceitos e metodologia para a execução otimizada dos processos, com ênfase na busca da excelência dos processos internos, redução de custo operacional e redução de perdas e desperdícios.
Fomentar a geração de alternativas para melhorar o aproveitamento dos recursos materiais e humanos da empresa através da otimização dos processos industriais na cadeia de fornecimento, principalmente no processo de manufatura – fabricação e montagem.
Apresentar metodologia complementar de análise de produtos, processos, métodos e tempos de operação, com apoio das principais ferramentas de engenharia industrial - métodos, de modo que se possa projetar postos e linhas de trabalho otimizados.
Proporcionar a prática de todas as ferramentas da engenharia de processos, métodos e tempos em um estudo de caso completo, envolvendo a análise e ou melhoria e ou planejamento de um novo local de trabalho para um determinado produto.
Conteúdo Programático
Módulo I: Alinhamento Conceitual
- Qualidade e produtividade
- Engenharia de processos e métodos
- Economia de movimentos
Módulo II: Gerenciamento Restritivo
- Método tambor-pulmão-corda
- Sincronização do trabalho
Módulo III: Alinhamento Metodológico
- Estruturação do produto
- Avaliação do processo
- Avaliação do controle
- Movimentos ineficientes
- Decomposição do trabalho
Módulo IV: Representação do Trabalho
- Dimensionamento do trabalho do operador na máquina
- Carga de utilização de máquinas
- Gráfico multi-produto
Módulo V: Arranjo Físico
- Ponto, plano, posto e área de trabalho
- Fatores de movimentação no local do trabalho
- Principais tipos de leiaute: posicional, linear, funcional e celular
- Organização do leiaute de sistemas – processo produtivo
- Escolha do melhor tipo de arranjo para o processo produtivo
Módulo VI: Medida do Trabalho
- Método da estimativa analítica
- Método do tempo sintético
- Método do tempo tabelado - MTM
- Medida do trabalho em grupo
- Medida do trabalho para atividades indiretas
- Determinação do tempo padrão
Módulo VII: Amostragem do Trabalho
- Estatística de amostragem
- Importância e aplicabilidade da amostragem
- Amostragem piloto versus amostragem representativa
- Passos do estudo de amostragem
- Interpretação do estudo de amostragem
Módulo VIII: Manuseio de Materiais
- Manuseio e movimentação de materiais
- Principais fundamentos do manuseio de materiais
- Influência do arranjo físico no manuseio de materiais
- Utilização de embalagens no processo produtivo
- Princípios de utilização de embalagens
- Uso de recipientes no e entre os processos produtivos
Módulo IX: Balanceamento de Linha
- Distribuição do trabalho em linhas
- Método da eficiência
- Método do controle de fluxo
- Método da demanda de mercado
Módulo X: Dimensionamento de Efetivos
- Dimensionamento da mão de obra - trabalho estacionário
- Dimensionamento da mão-de-obra - trabalho em linha
- Dimensionamento geral da mão-de-obra para a fábrica
Módulo XI: Fatores Humanos
- Engenharia de fatores humanos
- Princípios de ergonomia aplicados ao posto de trabalho
- Considerações no posto de trabalho
- Considerações no ambiente de trabalho
Módulo XII: Projeto Real
- Seleção de um projeto completo de engenharia de processos e métodos
- Realização do projeto completo de engenharia de processos e métodos
- Análise crítica do projeto de processos e métodos - sem investimento
- Análise crítica do projeto de processos e métodos - com investimento
NOTA: Aproximadamente 50% do tempo deste curso será destinado ao Módulo X: Projeto Real.
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Nota: Evento sujeito a alteração de data devido ao número mínimo de inscritos para sua realização.
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